國產工業(yè)機器人成本為何居高不下?
想買一個會烹飪的機器人解決做飯的煩惱嗎?2萬元,考慮一下;20萬,別逗了。在日前舉行的第十八屆中國(國際)小電機技術研討會上,上海市機器人研究所所長方明倫指出,我國的機器人產業(yè)在工藝環(huán)節(jié)“卡殼”了—從技術研發(fā)到產業(yè)化,很大程度上就是一個“從20萬元到2萬元”的過程;如果沒有工藝提升這道后續(xù)接力棒,實驗室里的“天價”樣機只能一直“沉睡”下去。
720小時與30小時的差距
世界四大機器人整機企業(yè)—瑞士ABB、日本發(fā)那科、安川電機和德國庫卡,占據(jù)了上海機器人90%以上的市場份額,特別是汽車裝配機器人,幾乎清一色的都是這幾家公司的產品。
作為機器人核心部件電機的生產企業(yè),中國電子科技集團公司第21研究所所長施進浩認為,國內機器人市場被國外壟斷,并非因為我們在研發(fā)、設計上技不如人,而是在產品的穩(wěn)定性方面與強國相差甚遠。比如,日本產的機械手臂能連續(xù)工作720小時,而國產的同款產品卻需要在每30個工作小時后接受停機維護,究其原因,還是輸在了工藝上。
“研發(fā)解決的是原理能不能走通的問題,不管花費多大代價,能做出來就是研發(fā)成功;而工藝要解決的是提高效率、降低成本和質量的穩(wěn)定可控。”施進浩說,一個創(chuàng)新產品要從實驗室走向市場,關鍵一步是實現(xiàn)批量化生產,如果工藝不過關,報廢率和成本居高不下,產業(yè)化也就無從談起。
用30年“走”出圖紙
在方明倫看來,重研發(fā)、輕工藝的現(xiàn)象在我國由來已久。“我們總是對"填補空白"的事情很感興趣,而對如何改進已有發(fā)明卻興致寥寥。”在這種慣性思維之下,來自一線的工藝改進類課題想要申請到研究經費非常困難,與工藝提升相關的成果通常很難進入科技獎勵的視野。激勵機制的缺失,讓許多一線技術人員逐漸失去創(chuàng)新熱情,與其冒風險進行工藝革新,不如“吃老本”來得安逸。
施進浩告訴記者,在工業(yè)機器人領域,日本在工藝改進方面的投入是研發(fā)投入的2倍,而我國則不足研發(fā)投入的一半。
工藝改進方面的投入不足,讓不少創(chuàng)新產品卡在了“臨門一腳”上。21所就曾遭遇這樣的尷尬:有一款產品零件需要在不銹鋼中打一個30厘米長、直徑1.6厘米的孔,由于始終找不到既便宜又高效的挖長孔技術,這個上世紀80年代就被設計出來的電機產品直到最近才“走”出圖紙,前后花了近30年。
需重塑“制造文化”
“德國制造”的美名是如何煉成的?據(jù)說不少德國公司會把工作效率最高的員工動作編成模板,讓每位員工學習效仿。在去年參觀完德國庫卡公司后,方明倫對德國制造的“標準主義”有了切身體會:“在庫卡的生產車間,有些零件只要被手碰到就算報廢了。所以,進車間參觀,要經過數(shù)道消毒程序,行走路線和訪客的停留位置均有嚴格規(guī)定。”
施進浩認為,工藝環(huán)節(jié)的創(chuàng)新,不僅僅是一小部分人動動腦子的事,它與一國的“制造文化”密切相關。“德國人和日本人都是出了名的嚴謹,而中國人往往只求個"差不多"就行。”他表示,重塑“制造文化”將有助于更多“中國創(chuàng)造”盡快走向市場。